福建数控分条机生产品牌企业 鑫通机械

纵剪分条机定期保养

纵剪分条机在进行操作时主要是由上下刀轴、固定牌坊组、活动牌坊和同步升降结构组成。并且还采用了镗床精密加工。至于上下刀轴，则是先后进行了车加工，高频处理，研磨，镀铬以及再研磨等多道处理工作，精制而成。

对纵剪分条机结构组成进行细分其部件包括：液压上料小车、过渡桥、出料液压台车、纵剪分条机、收边机、过渡桥 、液压涨力站、液压内涨开卷、液压钳口收卷机、液压系统以及电气控制系统。

纵剪分条机清洁和保养

1、定期对纵剪分条机进行清洁处理，保证其的清洁度。

2、定期对油压的重点部位进行检查，必要的话应更换密封圈，以保持液压装置良好的密封效果。

3、对于电动机轴承、传动轴承应每年一次定期润滑或者更换。

对于纵剪分条机的制动部位也应当定期进行检查和调整，较好是每月一次。此外，对于其的联轴器也应定期检查磨损情况，如果发现磨损严重，则需要更换。

分条机组电气系统概述

在分条机组中，电气系统主要起到了什么样的作用呢？事实上，电气系统使用于操作和控制整个纵剪机组的各单机设备，属非标设计电气控制系统。控制范围很广，比如上卷小车及卸卷小车等。电控系统由 PLC 自动控制系统、交流调速控制系统、数字显示系统组成。系统设计和元件选用符合IS9001和CCC标准。

   除此之外，在分条机组运行过程中，工作人员可以通过调整其电气系统中所设有的速度参量自动均衡调节、手动连续可调功能进行调节。同时在分条机组中，其电气系统同时设有板速自动检测及自动显示系统。系统配备的交流变频装置设置有输入电抗器，以降低对电源网侧的污染。

分条机装配刀具的形式及刀片间隙的设定

从目前的发展来看，人们对于金属带材裁切的精密度要求越来越高，并且愿意为此承担较高的加工费用。因而这也就意味着未来对于分条机设备以及刀具的性能要求更加严格。以冷板为例，在利用分条机进行裁切的过程中，不同厚度的板材在剪切加工时所需要的成本不同。

   事实上，作为钢材加工配送中心，利用优质的分条机设备加工出来的高精度带材不仅能够满足用户对质量的要求，同时也会给企业自身带来可观的经济效益。 接下来我们就结合以往多年的生产经验来和大家分析一下关于影响设备加工质量的诸多因素。

   首先要简单了解一下分条机设备剪断加工方面的基础知识。大家应当知道，其实综合剪断加工的过程来分析的话，可以根据材料被加工过程的变化，主要将其划分为4个阶段，同时被加工材的断面主要是由4个部分构成。

  其次来了解一下关于薄钢带分条机设备刀具装配形式。事实上，刀具的正确装配是有效发挥刀片性能的重要因素。纵剪分条圆盘刀具组合有多种方式，在实际生产中可以根据实际需要进行选择。选择适合的刀具不仅可以使得剪切在平衡、稳定的状态下进行。而且可以使钢带左右两边剪断方向一致，可避免剪切后薄钢带扭曲。

  较后还要注意关于分条机设备刀片间隙的设定。结合生产经验来分析，其实刀片的间隙和被剪切材料的厚度，强度有着非常密切的关系。其实在进行剪切的过程中，分条机设备的刀具并不是完全的将被剪材料剪断，而是部分被剪断，另外一部分是被拉断，这样可以保持较好的剪切质量。

http://5a6ae63666.cn.b2b168.com